1)冷軋精密鋼管往往管徑小，熱軋精密鋼管往往管徑大。
2)冷軋精密鋼管的精度高于熱軋精密鋼管，價格也高于熱軋精密鋼管。
3)無縫熱軋管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管、地質(zhì)管等鋼管。
4)冷軋(撥盤)精密鋼管除了普通鋼管、中低壓力鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等其他鋼管外，還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼管、異形鋼管。
5)冷軋(撥叫)精密鋼管除了普通鋼管、中低壓力鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等其他鋼管外，還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼管、異形鋼管。
工藝流程:
熱軋(擠壓精密鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓→管材剝離→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→校直→水壓試驗(或探傷)→打標→入庫。
冷拔(軋制)精密鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→上油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→毛坯→熱處理→校直→水壓試驗(探傷)→打標→入庫。
熱軋相對于冷軋，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行軋制，熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進行軋制。
熱軋無縫管:
優(yōu)點:
它可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒尺寸，消除組織缺陷，使鋼結(jié)構(gòu)致密，提高力學性能。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再具有各向同性。也可在高溫高壓下焊接鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡、裂紋和松散。
缺點:
1. 熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，產(chǎn)生分層(夾層)現(xiàn)象。分層嚴重地惡化了鋼沿厚度方向的拉伸性能，并可能在焊縫收縮時引起層間撕裂。焊接收縮引起的局部應變往往是屈服點應變的幾倍，遠遠大于載荷引起的局部應變。
2. 不均勻冷卻引起的殘余應力。殘余應力為無外力作用下的內(nèi)部自相平衡應力。各種熱軋型鋼都存在這種殘余應力。一般型鋼的截面尺寸越大，殘余應力越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但在外力作用下對鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞性等方面可能會有不良影響。
3.對于熱軋鋼制品，厚度和邊寬的控制比較困難。我們熟悉熱脹冷縮。因為在熱軋開始時，即使長度和厚度達到標準，冷卻后仍會有一定的負差。負差邊寬越寬，厚度越明顯。因此，對于大型鋼材，對鋼材的邊寬、厚度、長度、角度、邊線等要求不能太精確。
